Principals característiques:
Alta eficiència: el control del mòdul d'operació amb un alt nivell d'integració fa gairebé totes les operacions en aquest cor.
Llarga vida útil: l'enfortiment del llit de la màquina principal del segell garanteix la intensitat de tot l'equip i el llit de la màquina contra la transmogrificació.
La velocitat de gir del cilindre i la roda de goma és ajustable.
L'estructura especial de pols vertical fa que la pols afecti millor, que el seu espai sigui més petit i que el vostre entorn de treball sigui més net.
El rail guia del capçal polidor té un procés de pols per evitar que la pols entri a l'interior del rail guia i afecti la precisió.
La superfície del cilindre polit sembla tan brillant com un mirall.

El següent procés després de la mòlta del coure és el poliment del coure.Aquesta màquina pot fer que el corró de coure sigui més brillant i eliminar la rebava a la superfície de la capa de coure.Aquesta màquina ocupa una petita àrea, té un alt grau d'automatització i un rendiment estable.

La clau per al funcionament de la màquina de polir és aconseguir la màxima velocitat de poliment per eliminar la capa danyada el més aviat possible.AAl mateix temps, la capa de dany de poliment no afectarà l'estructura final observada, és a dir, no provocarà una estructura falsa.El primer requereix l'ús d'abrasius més gruixuts per garantir una taxa de poliment més gran per eliminar la capa de dany polit, però la capa de dany de poliment també és més profunda;aquest últim requereix l'ús del material més fi, de manera que la capa de danys de poliment sigui poc profunda, però la taxa de poliment és baixa.

La millor manera de resoldre aquesta contradicció és dividir el poliment en dues etapes.El propòsit del polit en brut és eliminar els danys superficials causats pel polit en brut, que hauria de tenir la taxa de poliment màxima.El dany superficial format per un poliment rugós és una consideració secundària, però també hauria de ser el més petit possible;el segon és el polit fi (o el poliment final), que té com a objectiu eliminar els danys superficials causats per un poliment rugós i minimitzar els danys del poliment.Quan poliu amb màquina de polir, la superfície de mòlta de la mostra i el disc de poliment han de ser absolutament paral·lels i pressionar suaument sobre el disc de poliment de manera uniforme.AS'ha de prestar atenció a evitar que la mostra surti volant i produeixi noves marques de mòlta a causa d'una pressió excessiva.Al mateix temps, la mostra hauria de girar i moure's cap endavant i cap enrere al llarg del radi de la placa giratòria, per evitar l'abrasió local del teixit polit massa ràpid.En el procés de poliment, la suspensió de micropols s'ha d'afegir contínuament per mantenir el teixit de poliment amb una certa humitat.Si la humitat és massa baixa, la fase dura serà convexa i les inclusions no metàl·liques a l'acer i la fase de grafit a la fosa donaran lloc al fenomen de la "cua posterior";si la humitat és massa baixa, la calor generada per la fricció augmentarà la temperatura de la mostra, reduirà l'efecte de lubricació i fins i tot farà que la superfície perdi brillantor i fins i tot punts negres, i l'aliatge lleuger rascarà la superfície.Per tal d'aconseguir el propòsit del polit en brut, cal que la velocitat de rotació de la taula giratòria sigui baixa i és millor no superar els 600r / min;el temps de poliment ha de ser més llarg que el temps necessari per eliminar la rascada, perquè també s'ha d'eliminar la capa de deformació.Després d'un poliment rugós, la superfície de mòlta és llisa però opaca, i hi ha marques de mòlta uniformes i fines sota el microscopi, que s'han d'eliminar mitjançant un poliment fi.